湖北联合轻工业设计工程有限公司成立于2009年，是省属事业单位湖北省轻工业科学研究设计院的改制企业。

公司成立后得到了长足的发展，完成了百余项大、中型工程项目，业绩遍布全国二十多个省、市、自治区，并在食品、饮料、乳制品、生物医药、日用化工等领域形成了较强的竞争优势，现已成为我国专业从事食品、饮料、乳制品、生物医药、日用化工、制浆造纸、工业文旅等工程领域的重要设计单位之一，并形成了自身的鲜明特色与独有风格。

公司持有轻纺行业工程设计乙级资质、建筑行业工程设计甲级资质、城乡规划编制乙级资质、工程咨询单位乙级资信资质及压力管道设计资质，顺利通过了质量、环境、职业健康安全三体系论证，并被授予为湖北省高新技术企业。

目前，公司业务正向工程建设的全产业链延伸，致力于为客户提供量身定制的全方位咨询、全过程服务，为我国轻工业的技术进步与产业发展做出应有的贡献。

目前，国内淀粉产业在经历了20多年的高速发展之后，行业已进入多元化的稳定发展阶段，绿色健康、产品多样成为行业发展的主流，产品结构进一步优化，应用领域进一步拓展。

针对这一市场需求与变化，湖北联合轻工在持续打造以乳制品、饮料工程为核心产业的同时，进一步向全产业链延伸，大力拓展淀粉行业市场，强化技术创新，提高产品质量，为大健康产业赋能，助力淀粉行业的转型升级。

1、聚焦深加工领域，打造行业高端产品

众所周知，国内淀粉年产量业已超过4000万吨，规模十分庞大，而初级产品的需求已基本趋于饱和，且集约化程度较低，经济效益不明显。顺应市场需求，湖北联合轻工适时进军淀粉糖等深加工领域，取得了明显成效。

设计案例：双桥（湖北）有限公司年产20万吨大米深加工系列产品及年产20万吨液体砂糖工程项目

△项目效果图

该项目位于湖北汉川市经济开发区，系以大米为原料，生产淀粉糖（大米糖浆），以初糖为原料，生产液体砂糖，配套厂房、仓库建筑面积20000多平米，各型设备300多台套。设计践行“流程便捷，高效提纯”的先进理念，采用成熟可靠的生产线，引入全自动化控制系统，实现了整个工艺流程的精准化和智能化，既提高了产品的纯度，又增加了转化率；总图布局中，创新性以防火类别区分，使火灾危险性较大的建筑或区域与主加工车间完全分离，进而使主加工车间的防火类别降为丁类，这样避免了防火分区的分隔，使工艺设备的布置更加流畅合理，生产操作更为方便高效，极大的提高了生产效率；厂区各建筑单体布局紧凑，简洁明快，物流衔接紧密，人流便捷舒适。这种一切为生产服务、一切以提高效率为中心的设计，得到了甲方的高度认可。

这种典型的成功设计案例包括多类，如：河北玉峰实业集团有限公司日产1000吨葡萄糖项目，系生产药用级一水结晶葡萄糖，其工艺复杂，难度大，各专业技术要求较高，公司在承接该项目设计后，多方调研，反复论证，着力在“结晶”和“提纯”两方面下工夫，成效显著，项目竣工后，成为宁晋县当地的样板工程。

再如：益海嘉里（武汉）粮油工业有限公司农产品深加工项目，主要产品为豆制品饮料，规模为年产10000吨豆奶，设计大力优化传统工艺，在大车间布局和卫生净化等关键环节上创新设计，效果良好，深得甲方认同。

△项目效果图

2、关注大健康赛道，创新变性淀粉设计

变性淀粉是目前的市场新宠，它是将天然淀粉经过化学、物理或酶的处理后，改变其分子结构而获得的改性淀粉，这种淀粉应用广泛，仅在广义的食品行业中，它可以增加饮料的口感和黏度，可以减少乳制品的脂肪，提高产品质量，可以增强面团的黏性与延展度等，因而获得了消费者的关注与青睐。

设计案例：威尔森（淮安）生物科技有限公司年产50000吨变性淀粉及食品配料项目

△项目效果图

项目位于江苏省淮安市涟水县情缘大道北侧，设计规模为年产50000吨变性淀粉及食品配料，占地面积40000平米，总建筑面积近30000平米。根据产品种类的差异，工艺设计采用了先进的酯化变性工艺、醚化变性工艺等，特别是在关键的交联整合调节阶段，依托各种实验数据和多年经验的积累，稳妥把握了调节剂、时间、温度、PH值之间的微妙联系，进而大大提高了产品品质与效能；总图设计采用经典的分区布局，功能明晰流畅，人流车流互不干扰，泾渭分明；建筑造型典雅明快，简洁大方，彰显江南风貌与现代气息；工业用水采取循环利用和复用，最大限度地节约能源，对洗涤废水进行深度处理后达标排放，符合环保要求。

由于变性淀粉的种类繁多，市场广阔，公司以在该领域的技术、业绩和口碑的加持，市场经营形势良好。

   多年来，湖北联合轻工深耕淀粉领域，创新设计，匠心打造了多类淀粉产品项目，通过精心设计和成功实践，收获了业绩，积累了经验，赢得了声誉。在行业面临提质升级、产品迭代的新形势下，公司将高度关注行业发展动态，潜心钻研技术，倾力打造精品，为淀粉产业的高质量发展做出应有的贡献。