我国的降解塑料行业曾走过一条弯路。上世纪90年代中期，在国家“禁白令”的支持下，国内出现100多条各种类型的“生物降解塑料”生产线。因为生产技术水平低，产品所谓的降解并非“全降解”，不能完全分解，且价格高，这些厂商很快陷入倒闭或勉强为生的境地。
进入21世纪，我国生物降解塑料的研发和生产均得到了发展，尤其是可再生材料基的生物降解塑料的发展更是取得了长足进步。近年来我国相关科研部门一直致力于生物降解塑料的研发及应用，和研发企业组成的“生物基”军团已成为全球重要的研发团队。
目前参与生产研发的单位在150个以上，但是量都不大。最大规模的单位已经做到1万吨的产量了，但主要做出口，因为西方有这个市场。中国塑料协会降解塑料专业委员会秘书长翁云宣透露，2003年我国生物降解材料的用量约1．5万t，其中不添加淀粉的生物降解聚合物约l000t。2007年我国实际生产约3万t，预计2010年产能将达到25万t左右。2007年我国塑料总消费量超过4000万t。所以单是生物降解塑料袋要替代传统塑料袋还是很远的事。
2008年8月，全生物降解塑料制品在北京奥运会上全面得到应用。第29届奥林匹克运动会组织委员会共计采购了7个品种的全生物降解塑料袋共计5050218只。这些袋子的降解性能达到了全世界最严格的降解塑料材料标准——欧盟ENl3432膜类认证标准，全降解材料的成分占全部材料的92％以上。在使用性能上，这些袋子也达到了优质普通塑料袋标准，完全能够满足奥组委的使用要求。
为保证全生物降解塑料制品奥运采购能够在公平、公开、公正中进行，以及保证采购制品的质量，北京新材料发展中心委托中国塑料加工工业协会降解塑料专业委员会，围绕生物降解塑料在奥运会中的应用，起草制定了《降解塑料的定义、分类、标示和降解性能要求》、《降解塑料垃圾袋》和《降解塑料商品零售包装袋》等三类常用产品的行业标准，以完善降解塑料产品的评价体系，为其在奥运会中的规范应用服务。在北京新材料发展中心的组织下，以以上三类行业标准为基础，中国塑料加工工业协会降解塑料专业委员会制订了全生物降解塑料膜类全降解、可降解等认证标准，并于2008年5月获得了国家标准委员会的审核通过，成为国家认证标准GB／T20197。这是继欧盟 ENl3432、美国ASTM6400、日本JIS—K6950之后，世界第四个生物降解塑料膜类认证标准，也是发展中国家的第一个生物降解塑料膜类认证标准，这对规范并促进我国生物降解塑料行业发展，具有重要意义。
目前国内可降解材料及制品行业一批优秀企业已脱颖而出。武汉华丽环保科技有限公司生产的由葡萄糖组成的可塑淀粉生物降解塑料。可用于一次性餐具、酒店用品、工业包装等领域，市场推广良好；宁波天安生物材料有限公司生产的一种由微生物合成的可降解的聚羟基脂肪酸酯塑料、具有很好的抗热湿气性能，可以在食品包装上大显身手；内蒙古蒙西分子材料有限责任公司研制开发的二氧化碳聚合物降解塑料，用在农业地膜上效果很好；台湾瑞旗生物科技股份有限公司生产的用玉米等植物淀粉发酵后，再经过聚合制造出的植物塑料聚乳酸特别适用于餐饮用品、服装制造等领域；浙江海正生物材料股份有限公司研制生产的聚乳酸是一种玉米塑料，可制成高性能的一次性碗、盘、杯、叉、刀、勺等；中科院理化所国家工程塑料中心开发的全生物降解塑料聚丁二酸丁二醇酯，产业化势头尤为迅速，目前已形成超过2万t／a的生产能力，已在北京奥运会作为一次性餐具的材料使用。