近期国内除淀粉糖发展很快外，高倍甜味剂也相应倍增。过去以出口为主，现国内市场增幅更大。这一点我们也同样应该理解和支持。因为13亿人口中，有不少消费者，不宜或不能吃糖，还有些消费者怕“三高症"，害怕肥胖超重等等。但他们仍然希望有甜味的享受。所以国内外批准使用的三氯蔗糖、阿斯巴甜等高倍甜味剂大有市场。
1、甜菊糖我国2009年产甜菊糖3096吨，80％出口，主要销往日本、韩国等。国内消费约620吨。主产省江西、山东、江苏，占全国产量80％。在黑龙江、安徽省有少量。
2009年欧盟批准纯度97％的甜菊苷Reb-A为天然甜味剂，法国政府2010年1月25日公报，提高甜菊苷Reb-A其最高使用限量：饮品600mg／L；甜点l000mg／kg；冰淇淋800mg／kg；口气清新糖果l0000mg／kg；口香糖5500mg／kg；咽喉糖、可可粉或干果以及淀粉糖内的上限为2000 mg／kg；其他不含糖的糖果1000 mg／kg。
加拿大的一个公司，在我国著名的安徽风阳小岗村建立了一个万吨级的“零卡糖”装置，现已投放市场。所谓“零卡糖”，这是用种植的甜叶菊提取的甜菊苷配制的，不含有任何真正的糖，而是能给人以甜味的享受，而且此类由外国公司和国内企业生产的不含食糖的零卡甜食和饮料，近年很受消费者青睐。
2、阿斯巴甜 年产量过去在5000吨左右，到2009年底，长三角地域5家企业的产能已扩大到1．7万吨／年。最近福建师范大学与福建麦丹生物集团有限公司合作，使我国阿斯巴甜原料苯丙氨酸生产跨人国际先进水平行列。2009～2010年度预计可达8000吨。成为国内第一、全球第三的苯丙氨酸供应商，为国产阿斯巴甜提高质量、降低成本提供了有力支持。
3、三氯蔗糖原有能力700吨，产量约100吨，国内用50吨，生产厂有十多家。但近年项目增长过快，总能力己超过1000吨。江苏牛塘化工厂2010年新上1000吨生产线。石家庄苏科端公司(河北化工研究院)建成年产400吨规模生产线，已生产几年，实际年产200吨。湖北益泰药业，全部规模300吨，2009年投产。盐城捷康三氯蔗糖公司，2007年初l0吨投产，2010年7月建成300～400吨。
四、我国淀粉糖今后的发展方针
1、重点发展固体糖
我国食品工业较分散，用食糖为配料的食品丘业有几十万个。但大多数厂家规模小，自动化水平低。宜使用固体糖为原料，不适合使用液体糖。液体糖包装难，储运难，取用难，计量难。蔗糖在我国甜食品行业应用占主导地位，其中一个重要原因是方便，但至今我国l000多万吨淀粉糖大多是液态的，应研发液糖固相化。国外也有将液糖改制成固体淀粉糖，如赛力斯达公司，开发的玉米糖浆喷雾干燥产品(corn syrup solidsfine)，是DE值42的葡萄糖浆固体化产品。适应市场发展需求，努力增加固体化淀粉糖的比重，应该是淀粉糖行业的努力方向。
以运l00万吨液糖为例，其中有15～20万吨水，浪费运力；液糖要求严格的包装，包括塑料瓶、桶和各类规格的包装箱，里包装又外包装，这些包装材料总重量大约为淀粉糖品自重的50％，给食品企业和消费者增加了负担；液体糖对大量中小企业使用带来了取样、计量、残留糖浆回收等困难。历史上蔗糖在我国甜食品行业占主导地位，其中一个重要原因是使用方便。
2、大力发展结晶葡萄糖
葡萄糖是淀粉糖中近年发展最快的固体糖品种，年产量已超过200万吨，既可以直接应用于食品，也是果葡糖浆的原料。葡萄糖和蔗糖比，营养和热量均相同，只是葡萄糖甜度只有蔗糖70％。但目前有些消费者并不完全喜爱太甜的食品，70％甜度的甜食品也能接受。市场上还出现有减甜剂。此外即使食品要求达到蔗糖甜度和保证营养和热量，也可用l．4吨葡萄糖代替l吨蔗糖，既能保证甜度、营养和热量，又增加食品重量，能被食品企业接受。
3、果葡糖浆应根据市场适度发展不能过多过快
中国地域辽阔，温差大，浓度为71％的果葡糖浆，为适应中小企业用桶包装，供应半径有一定限度，食品企业必须具备相应的保温仓库等条件。中国糖业协会曾经在广东咨询了80多家食品企业的意见，绝大部分企业认为，中国南方食品加工企业，适宜使用固体砂糖。因此果葡糖浆企业最好生产多种淀粉糖，以适应中国甜食品市场的多种需求。
此外最大的问题是果葡糖浆生产增加了环境污染负荷。和葡萄糖相比，其中酶制剂、酸、碱等化学品，有多有少，暂不作分析。其中最突出的问题是为了保护异构酶的活性，必须比生产葡萄糖要消耗额外的硫酸镁、亚硫酸钠。按照目前水平，以绝干计算，每吨果葡糖浆需要消耗硫酸镁1．27公斤。商品F-42果葡糖浆如71％浓度，则需用硫酸镁0．8公斤，亚硫酸钠1．15公斤，10万吨级的F-42果葡糖浆厂，年消耗硫酸镁约为80吨，亚硫酸钠ll5吨。全国建设200万吨果葡糖浆，即便只按F-42计，年消耗硫酸镁约为1600吨，亚硫酸钠2300吨。硫酸镁、亚硫酸纳的清除，依靠离子交换，从而加大了工艺过程含化学物质污水排放量，至今未有报导有成熟的硫酸镁、亚硫酸钠回收技术。目前硫酸镁、亚硫酸纳的清除，均依靠离子交换，用酸碱洗脱，从而大大增加了排人环境工艺过程含化学物质污水排放量。
用葡萄糖生产果葡糖浆的目的是为了增加甜度，但增加了环境负荷。国家提倡绿色低碳，保护生态，因此不能单用牺牲环境的办法来增加甜度。如果仅是为了甜度，那么用高倍甜味剂更简便又不造成环境负荷；或者用1．4吨葡萄糖代替蔗糖，不论从营养、节能、环保都有重要意义，而且从经济效益考虑，对行业也是有利的，目前果葡糖浆按干物质计每吨成本在6000元左右，而1．4吨葡萄糖的成本约5600元。
当今国际经济形势处于十分不稳定状态，经济发展低迷，我国出口减少，顺差缩减。中央决策以扩大内需、推动生产发展。因此食物中的特殊营养物一食糖，包括淀粉糖，亦需适度发展。但粮食安全是我国永恒的经济发展战略，因此消耗玉米最低、环境负荷轻，生产成本低的葡萄糖，应是发展我国玉米淀粉糖的重中之重，应给予更多的重视和支持。